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如何将金属3d打印零件的材料性能与传统工艺进行比较

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    数量--传统制造更适合大批量生产,而金属3D打印对于小型,复杂或特殊的液压元件可能更经济或实用。节省时间--切割工序,如CNC加工,从一根金属棒生产一个元件可能需要30至60天,或需要6至12个月。对于3D打印,液压元件可以在几天内按需打印。如果印刷的零件需要加工,交货时间可能会增加到一两周。Prototype-3D打印原型设计可以同时产生不同的原型变体,从而使评估设计方案成为可能。材料选择-液压元件必须具有足够的强度和耐腐蚀性,以安全地处理液压系统中普遍存在的高压。3D打印技术可以提供更广泛的材料,包括不锈钢(AISI316L),铝,钛,铬镍铁合金(Ti6Al4V)(625或718),以及马氏体时效钢。

    由于金属3d打印在液压系统领域的应用较新,因此提出了一个问题,即如何将三维打印零件的材料性能与传统工艺进行比较。虽然典型的力学性能,如拉伸强度、屈服强度和弹性模量似乎相当,但液压系统中经常遇到的高压需要根据材料的选择加以考虑。

    通过适当的材料选择和设计,零部件可以承受这些压力,但也可能遇到难以适应的冲击和压力冲击。例如,流形通常由球墨铸铁或其他球墨性材料制成,以处理这些冲击,但这些材料不利于3D打印的制造过程。钢铁和碳钢材料也属于这一类,因为原材料必须以粉末的形式存在。

    复杂的液压元件,通过金属3D打印,可以包括细节、重量和尺寸的缩减,而不影响性能。这对于传统的加工工业来说是极其困难的,甚至是不可能的。


更新日期:2020-07-09


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